薄膜分切機是許多造紙廠的必備設(shè)備，對紙張和薄膜有很好的處理效果。在這個過程中，我們也應(yīng)該注意效率，要努力提高薄膜分切機的生產(chǎn)能力，其產(chǎn)能系數(shù)也比較大。讓我們來看看決定薄膜分切機容量下的主要因素是什么？

1 紙輥的線壓，紙輥在復(fù)卷過程中對紙輥施加壓力

復(fù)卷初期，為紙輥提供額外負(fù)荷，前后底輥共同提供復(fù)卷力。隨著卷徑的增加，壓輥位置逐漸增加，壓輥負(fù)荷逐漸減小。當(dāng)卷徑達(dá)到一定值時，紙輥負(fù)荷的壓力為零。此時，只有作為維持紙輥位置的設(shè)備才存在，壓輥壓力控制程序必須根據(jù)紙張質(zhì)量和端徑進行選擇。一般情況下，紙輥壓力根據(jù)預(yù)設(shè)壓力曲線自動控制，操作人員無需更改。

2 前后支撐輥之間的速差

輥的速差形成復(fù)卷力，復(fù)卷力的大小決定了紙卷的松緊度。分切復(fù)卷機的復(fù)卷力可以從這些方面增加紙卷的松緊度，應(yīng)該能夠分析問題，對癥下藥。

3 卷曲張力控制

復(fù)卷一套紙張時，盡量避免復(fù)卷張力，保證分切機復(fù)卷機內(nèi)外松緊均勻。其次，在復(fù)卷過程中，如果紙張張力控制過小，紙張會在底輥上松動或打滑，導(dǎo)致褶皺等紙張病害。張力控制過大會導(dǎo)致紙芯爆炸或損壞。因此，在復(fù)卷過程中，需要保持張力的實際控制值恒定，并在張力閉環(huán)控制系統(tǒng)中安裝調(diào)節(jié)良好的瞬時慣性補償調(diào)節(jié)器。